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思瑞特咨詢在PCB行業的又一條精益之路

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思瑞特咨詢在PCB行業的又一條精益之路

發布日期:2019-05-28 作者:萬曉軍 點擊:

隨著經濟的發展和社會的不斷進步,消費者價值觀念呈現出主體化、個性化和多樣化的發展趨勢,并且企業在國際化進程中所面臨的市場環境變化不定。這些情形使原來以產品為中心、以規模經濟為競爭優勢的大量生產方式遇到了新的挑戰。精益生產方式便是在這樣的背景下誕生、應用和發展的。精益生產 (Lean Production,LP) 的核心思想是及時制造,消除故障,杜絕一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。近些年來,精益生產方式已被運用到生產經營的各個領域,引起產業界的矚目。


精益管理系統.jpg

思瑞特咨詢精益管理系統


思瑞特咨詢秉著打造中國最具實戰經驗的精益生產咨詢輔導宗旨,先后對國內數家PCB知名企業進行了精益項目輔導工作,整個精益項目取得了可喜的成績,從此思瑞特咨詢在PCB行業掀開了一條精益之路。

      

談起精益生產在PCB行業的應用,可能大家覺得PCB行業流程復雜不像簡單的流水線作業工序容易實現工序的平衡與節拍生產,對于PCB復雜的生產流程提升整體的效率產出與前后制程的生產平衡性困難度較大。那么思瑞特咨詢的管理團隊是怎樣在這種復雜的流程中實踐精益并取得輔導項目的成功了?


PCB流程從開料、內層、AOI、……、FQC、一直到包裝出貨總共有十幾道工序,我們首先選擇以鉆孔、鑼板為主的工序為精益示范點,通過縮短設備的型號切換時間與減少設備的故障率以提升鉆機、鑼機設備的機器稼動率,整個PCB流程中鉆孔與鑼板所占的設備成本較高,所以大部分公司的老板會很關注這些高附加成本的工序的生產效率。其次通過縮短生產型號的切換時間,我們對整個的設備生產制造過程進行了SMED分析,我們把縮短切換時間分為5個步奏:


1、對切換作業進行分析。這是首先要進行的,分清內外作業。


2、分析外部與內部作業,區分內外部作業的時間,順序、方法以及作業分工等。


3、將內部時間變為外部時間。盡可能將內部作業轉化為外部作業。鉆機作業的一些具體方法:

a、提前準備下一個料號的備用鉆咀、銷釘、墊板、鋁片等,減少設備停機尋找物料的時間;

b、物料采用人員配送的方式,比如墊板、鋁片、鉆咀、銷釘等常用物料。


4、縮短內部時間,可采取的方法:

a、全部的SMOU機設備采用了備用刀盤的形式,減少停機后更換刀具的時間;

b、采用雙人協作換料號,縮短換料號時間;

c、制作專用換料號工具車,工具定置擺放縮短了換料號時工具的尋找時間。


5、縮短外部時間,可采取的方法:

a、改善鉆咀的包裝方式,減少準備鉆咀時間;

b、建立物料放置區的目視化指示牌,尋找物料更加容易方便。


除了改善效率外我們還著眼于精益意識的灌輸,鉆機、鑼機車間的5S改善,雙人協作換料號團隊的建設,以及標準化文件的形成(換料號前、換料號中、換料號后工作清單的編訂)。


豐田數十年如一日的踐行著精益的兩項基本工作,1、用精益的思想不斷的培養后備人才和全員教育   2、通過全員掌握的精益方法不斷改善工作業績。這使得豐田不斷成長,成為正真意義上的優秀企業。


除了以上對于鉆孔試點工序的優化改善外,思瑞特咨詢管理團隊對該PCB生產企業所有生產工序進行了系統的分析,篩選出L/0型號切換時間較長的工序,油墨印刷、曝光、電測等進行進一步的SMED分析改善。


PCB復雜的工藝流程單從以上工序內的SMED分析改善是遠遠不夠的,我們需要對前后工序間進行產能線平衡的匹配優化,將各工序的產能值假設為各工序的標準作業產出時間,產能最低的工序顯然作業時間最長,從而我們可以根據線平衡的計算公式(線平衡=所有工序標準作業時間的和/瓶頸工序的作業時間×工程站數---轉化公式---線平衡=所有工序標準產能的和/工序內最低的產能值×工程站數)計算分析出前后制程產能匹配的線平衡值,結合實際的生產節拍尋找瓶頸工序作為改善點進行重點分析改善。我們了解到由于前后各工序的產能不匹配,前工序產能大的工站造成后工序產生庫存,后工序產能大的工站又因為前工序產能低造成待料。


對于該PCB生產企業的輔導我們給出了以下方案:

1、 首先在工序內尋找瓶頸站別,然后進行改善提升瓶頸工序產能以提升工序內線平衡!


2、 工序內線平衡提升后橫向展開,平衡上下游各站別產能以達到產能匹配,實現整體線平衡的提升。


3、 線平橫提升,降低周轉批次數量以實現精益生產的價值流,工序間的銜接像一條流動的流水線作業。


4、 結合生產訂單的需求與生產節拍在管理上做出以下兩點優化:

a、 當訂單小時產能減少時,降低線速或減少開動機臺,縮減人力降低能耗!

b、 當訂單小時產能提升時,提升瓶頸工站產能匹配前后制程產能以提升整體生產平衡性!


另外我們對于整個生產物流進行了梳理分析,發現不同的站別制程間所使用的搬用工具不統一,搬運工具的不標準化使得生產搬運次數與轉板次數增加,導致了PCB擦花不良率的上升,結合業內對于其它PCB制造廠商的輔導經驗我們建議使用具有生產柔性的精益管L車對于工序內的搬運工具進行標準化(前后制程可以通用或工序內具有適用性時)。


對于PCB的生產流程在結合計劃、物流、工藝參數外還應該考慮全流程的價值流,結合價值流尋找改善點,消除不增值的作業動作、作業過程,以降低生產成本提升產品利潤。


我們相信精益是一個企業從普通到優秀的必經之路,PCB的高利潤的時代已過去,那些得以快速擴充,并能拼得市場的公司,雖然在暫時的競爭中處于領先優勢,但擺在這些公司面前的卻是更多的困擾。因為目前每個公司都處于成本競爭的邊緣,一個企業如果在快速擴展的同時,管理跟不上,品質管控不好,成本控制不下,也將很快會落伍。


所以我們需要尋找一條企業可持續發展的精益之路,相信思瑞特咨詢,選擇思瑞特咨詢、打造企業精益之路!

本文網址:http://www.xskezp.live/news/616.html

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