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SMED快速換型推行手冊

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SMED快速換型推行手冊

  • 所屬分類:思瑞特書籍

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  • 發布日期:2018/08/02
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詳細介紹


簡介:

      SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來,Single的意思是小于1分鐘(Minutes) ,最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) ,它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。


      中國到了80年代末期才開始研究開發的沖床,注塑機的快速換模,經歷了近二十年的努力,從無到有地發展開來。由于家用電器行業的產品更新較快,同時家電產品也是一種投資大、見效快的產品,這類快速換模早在50年代初就已經開始在美國、意大利、日本等國家進行系統研究。


什么是SMED?

      SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉變(和啟動)都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、1分鐘內換模法、快速作業轉換,用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行,且處于最小浪費的狀態。


      SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生(Shigeo Shingo)首創的,并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),當新鄉重夫先生親眼目睹換型時間居然高達1小時的時候,他的反應“必須讓流動順暢起來”。基于新鄉重夫先生的豐富經驗,他開發了一個可以分析換模過程的方法,從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因,以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中,換型時間甚至被降到了十分鐘以下,因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。


      顧名思義,其目的旨在縮短作業轉換的時間,而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換,并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換,然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。


目錄:

 第一章   大批量生產模式的利弊

n  過往大批量生產的優勢

n  市場趨勢分析

n  當前大批量生產的問題

n  重新認識制造流程的浪費

n  制造流程隱形成本分析

n  經濟生產批量的計算

 

第二章   快速換模概述(SMED)

n  什么是快速換模(SMED)

n  目前換模、換線常見步驟和現象

n  造成換模、換線慢的原因分析

n  SMED的基本原理

 

第三章    快速換模轉產步驟

n  計算前置準備時間

n  識別內部準備和外部準備

n  將外部準備從生產準備工作中分離出來

n  縮短內、外部時間

n  將準備工作標準化并持續改善


第四章   加快換模轉型的方法和工具

n  防錯法的應用(典型案例分享)

n  減少方向的判定(典型案例分享

n  中心線設定與應用(典型案例分享

n  自己做個換模車(典型案例分享

n  代替螺絲的工具(典型案例分享

n  建立基準,減少調整時間(典型案例分享

n  用眼睛做判斷---目視管理的應用(典型案例分享

n  專業技術的發展---電磁模(典型案例分享


第五章   如何在制造型工廠推行快速換模轉產改善

n  建立改善小組

n  掌握記錄和分析作業流程的工具

n  分析經濟生產批量,識別瓶頸及平衡點

n  建立快速換模轉產的目標

n  應用SMED方法持續改善

n  固化改善成果

n  將改善體系應用到不同轉產領域


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