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第四期:如何降低制造成本

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第四期:如何降低制造成本

  • 所屬分類:專家面對面

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  • 發布日期:2018/11/07
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本期研討主題:如何降低制造成本?


本期專家面對面座談專家:劉治國


專家簡介:

思瑞特咨詢集團華北區項目中心高級咨詢師;

思瑞特企業管理研究院專家庫專家;

精益生產管理專家,西安交通大學工業工程碩士;

六西格瑪黑帶大師。



一、降低成本先看心態:


       許多企業一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;“公家的東西,不用白不用”;“節約了成本,我有什么好處?”


       其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業成本形成的基本條件;其次是企業的工程人員和管理人員,他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平;三是企業的采購和銷售部門的員工,他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關的。


       因此降低成本首先取決于心態,員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講,可以分為4種心態:


       第一種,給老板打工。這種心態下的企業,成本將永遠降不下來;


       第二種,給自己打工。如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況,

                    這時員工關注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發員工朝企業要求的目標發展,也能轉

                    移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進行自我激勵;


       第三種,給團隊做事。也就是把個人變得很渺小,而把團隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,

                    包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執行;


       第四種,是為信仰而戰型,這也是企業的最高境界,員工在思想上會有高度的統一。


二、降低成本從消除浪費根源開始:


       如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。像豐田,一直以消除浪費為目標,用了近70年的時間,進行成本減半。消除浪費的方法主要有2種:


第一種方法是倡導節約文化,杜絕浪費:


       第一、要在企業內部倡導節約文化,讓節約成為企業的一種精神,讓節約意識深入每個員工的心田;


       第二、要抓住決策龍頭,避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約,建立節約型企業首先應從科學決策開始,以最

                 小的投入獲得最大的產出,才是對企業最大的節約;


       第三、要從細節入手,節約要體現在點滴之中,通過精細化管理,用制度把利潤擠出來;


       第四、采購環節的節約。控制采購成本,應科學地設置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;建立采購成本分

                 析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應商  選擇制度;堵住采購中

                 的“回扣”漏洞等;


       第五、通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約;建立原材料用

                 量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節約獎懲制度等;


       第六、營銷方面的節約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營

                 銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用;


       第七、管理中的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時

                 間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,

                 提高工作效率。


第二種方法是通過現場改善來消除浪費:


       改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工具有:


       第一、創造看得見浪費的現場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全);


       第二、IE與作業標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾運用此模式管理,成功收購了30多家企業;


       第三、以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速

                 解決的方法;


       第四、以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態的管

                 理辦法,能給客戶信心,在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費;


       第五、走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題,隨時消除消費;


       第六、5問必答,找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法;


       第七、運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處

                 罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。


三、降低成本的四種途徑:


        其中任何一種做好了都會降低成本,主要有:


1、庫存量的壓縮:


       也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑:


       1) 實現零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進車間,不停地在流水線上走;


       2) 安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼,周期

              基本控制在3天;


       3) 實行集中大倉庫,做成倉庫超市,統一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節省倉位、減少用人成本

              等;


       4) 準時供應,即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來,為你現場供貨。


2、設備保養與優化:


       即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞,侵蝕著企業的利潤,設備常維修是不保養造成的。有的企業專門設有維修零配件庫,配有大量的維修工,其實維修工越多越浪費,而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。


       企業要建立三級保養,一級保養由操作人員負責,二級保養由班組長負責,三級保養由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師,專門輔導員工保養設備。


       另外,還要注重設備的優化。豐田說,設備長著腿會跑。通常設備都是固定的,所有的活動圍繞著設備轉,而活的設備則可以實現零搬運。


3、降低人工成本:


       即優化資源就是低成本。國內企業應從勞動密集型向人才資源優化轉變。因為競爭越來越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達到省人化;需要以最少的人員來應對市場的變化,達到少人化。


4、質量改進:


       即高質量就是低成本,質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發生的費用,占總成本的20%;鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本,占總成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業追加預防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。


質量管理的3大思想:


     1) 持續提高員工的質量意識,是企業永恒的主題;


     2) 讓員工第一次做對;


     3) 減少直至消除檢驗員,要知道,產品是生產出來的而不是檢驗出來的。

相關標簽:專家面對面,第四期:如何降低制造成本

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